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什么是高端PLC正在进行的改变硬件已经开始同质化今天，PLC已经不应该去比较谁的CPU执行速度更快？谁的存储更大？谁能带的I／O点更多？能够用什么编程语言？PLC作为工业控制的核心产品，已经产生了很多变化，这一切要归根于IT技术带来的革命。存储越来越便宜而且越来越大，使得你在PLC上可以存储大量的实时数据，而CPU则越来越快，以前那些解决不了的问题正在被轻松解决，而显示屏也越来越多样和丰富，硬件的需求越来越高速，但是，标准化和通用化是未来的趋势，因此，竞争已经不在硬件本身，性能决定一切的时代即将过去。PLC要更加开放的融合各种技术功能时代已经到来，这就包括了运动控制、安全、液压，机器人、CNC、实时通信、FDT、无线以太网、GPRS等都在广泛的渗透到控制中，PLC要变得更加开放才能在未来的竞争中生存。技术正在走向融合－集成解决方案PC技术的广泛应用使得控制器的能量无限扩大，而丰富的软件应用也让CPU必须更快，更强，IT技术提供了这一切，Intel架构的嵌入式CPU已经被广泛应用于工业控制，而PAC、PCC、PLC、PC、DCS、SCADA这些概念正在相互融合，并且逐渐的与GIS、SQLServer等专业技术相互接口融合，控制技术正在构成一个集成的整体，单个的PLC或者PC已经在整个控制应用的需求中变得扁平，界限也开始模糊，专用控制器，通用控制器的概念也开始模糊，世界正在走向融合。如..

什么样的PLC能够适应工业4.0的“柔性制造”要求，或许才可称之为高端PLC。高端PLC应具备编程十分简单，尽可能隐藏那些与生产工艺无关的细节，如：数据、数据库、变量、通讯等。2016年未，工控论坛上发起了高端PLC的讨论。要说高端，可能没有一个能够生产PLC的商家不认为自己的PLC高端，即使不高端也认为自己PLC有特色！因此，这是一个见仁见智的话题。目前，工业4.0在中国也如火如荼的讨论着，那么，什么样的PLC能够适应工业4．0的“柔性制造”要求？这样的PLC或许才可称之为高端PLC。自从工业4．0柔性制造的提出，我就充满了好奇，我知道目前的PLM、MES性能已达到相当境界，但最终怎样让PLC执行生产任务呢？在PLC中事先枚举？根据生产工艺变化重新给PLC编程？显然，两种方式都有严重问题！枚举，编程复杂易遗漏，工艺适应性差；重新给PLC编程就不讨论了，这正是全世界目前正在使用的方式，无法解决MES与PLC的那堵墙！柔性制造就需要柔性PLC，谁能解决这一问题，可能才能顺应工业4．0的潮流，基本称得上高端PLC。FCS系统已经提出很长时间了，它是智能执行单元通过总线自主获取信息实现自主控制的系统。其优越性绝非CCS系统和DCS系统能够比拟。商家大多将还未实现FCS怪罪于纷繁多样的现场总线控制协议，“语言”不统一，怎么能实现？于是争相将现场总线统一到对自身设备有利的总线。时间证明，这几..

OFweek工控网讯 在这里，我们不再去讨论PLC的可靠性、稳定性、功能的多样性等事情。因为这些事情，从目前的技术环境来看，是PLC必须具备的特性。我们试着从最终用户的角度去讨论PLC的发展方向。最终用户到底需要些什么呢？我们来看看工业现实中哪些看似解决，却又未能解决的问题：一、工业控制是不是适应所有环境？现实中，有很多的代加工厂，他们的工艺是根据用户的订单确定的，工艺的变动几率很大，这样的控制任务如何实现？当然，我们可以组建一支自动化控制队伍，随时应对变化的工艺。那么按照现在的技术环境，需要多少时间完成一个中等规模的控制任务呢？是几个星期？还是几个月？显然，这不是用户需要的控制系统。更何况对于一般的企业，维护、组建这样一支队伍并非易事。二、控制系统对编程人员的依赖问题用户的控制系统不是手机，坏了可以扔掉重新买一部。那么坏了怎么办？工艺需要升级了怎么办？当然去找你的控制系统组装商。在激烈的市场竞争中，你的组装商可能已经不存在了，或者，给你编程的人员已经辞职了。站在用户角度，这是制约控制系统应用最严重的心病。三、用户工艺的保密性问题有人说，我们签有保密协议，可以解决这一问题。然而，现实的环境是很多的大公司都不能解决这一问题。在人们热烈讨论工业4.0、中国制造2025的时候，我却在思考算盘与计算器的问题，目前工业控制是处于算盘时代呢？还是处于计算器时代？我想，在算盘时代因为没有计算器，..

未来的工业将是什么样子？德国和美国人分别给出了自己的答案：前者称之为“工业4.0”，后者称之为“工业互联网”。　　一、设想的概述　　两份设想有许多共同之处。首先，它们的技术基础是一样的：互联网、物联网、大数据；最终的结果殊途同归：更高的智能化。德国称这种变革为第四次工业革命；美国称其为第三次创新变革浪潮。两份计划分别是两国顶尖制造企业发起的：德国是西门子，美国则是通用电气。　　工业4.0与工业互联网之比较　　笔者认为，两种提法在技术驱动力和终极目标上是一致的，但具体目标和技术线路存在差别。如上图所示。　　二、两种设想的对比　　为了理解两个方案的差异，下面分别给出两种典型情景：　　l 工业4.0。各种不同的零件被放在车间门口的传送带上。传送设备根据零件上的RFID进行区分，自动地将其送至合适的加工区域。　　l 工业互联网。飞机正准备起飞，突然接到云计算中心发来的指令：发动机可能出现故障，暂停飞行任务。这是中心根据发动机自动发来的信息，用大数据分析的方法确定的。　　在上述两个典型案例中，前者关注的是生产过程的智能化，后者则是生产设备的智能化。前者可减少人对生产过程的参与故而可以减少劳动岗位、提高生产线的柔性；后者可以提高设备安全性、降低能耗、减少维护量。高质量的物联网和控制逻辑是实现前者的关键；恰当的传感器系统和大数据分析能力是实现后者的关键。　　两种模式都有长期的历史渊源，不是从天而..

1  概述　　对流程行业无线通信系统来说，最简单的系统架构见图1，多台无线现场传感器通过列入国际标准的无线通信方式将信息传送到无线网关，由无线网关以有线方式与计算机控制系统连接。　　图1  最简单的无线通信系统架构　　由于各类传感器、变送器问世的时间已有数十年，类别、型号、规格非常齐全，而无线现场传感器设备只不过六七年前才出现，总的类别、型号、规格非常少，而具体到某一通信标准，那就更少了。为了使无线通信系统能接受更多参数的传感器、变送器加入到无线通信系统，几乎每一个无线通信标准均开发了适配器，以实现这一目标（见图2）。　　图2  带适配器的无线现场设备组成的无线通信系统　　适配器（Adapter/Adaptor）是一个接口转换器 <http://baike.baidu.com/view/110440.htm>，它可以是一个独立的硬件接口设备，允许硬件 <http://baike.baidu.com/view/25278.htm>或电子接口与其它硬件或电子接口相连，它也可以是信息接口，如大家所熟悉的USB与串口 <http://baike.baidu.com/view/69108.htm>的转接适配器 <http://baike.baidu.com/view/49898.htm>、电源适配器、三角架基座转接..

编者：本文是今年9月19日，与三家媒体拜访易往信息后的心得。　　上一轮企业应用软件发展的高峰期，是以ERP软件为核心高速发展的。早期的ERP企业，SAP和Oracle，国内的用友、金蝶，借助于ERP等运营数据基础，占据了企业应用的核心地位，以ERP为基础，不断通过开发、并购等手段完善自身的软件功能。早期的ERP软件供应商，在企业应用软件领域，逐步形成垄断。企业应用软件的格局是否就此确定？其他软件产品能否有机会破局？　　　　对于企业应用软件的发展趋势的判断，我喜欢用自己的研究方法CHIP分析：C代表Case案例，通过案例的方式找到研究的切入点。　　H代表History历史，通过研究软件发展历史，找到企业应软件发展趋势。　　I代表Infrastructure基础架构，通过研究企业应用软件功能架构，更全面的了解企业应用软件的功能。　　P代表Problem问题，在企业应用软件互联网化发展的阶段，谁能了解更多的用户需求，谁就能把握住未来软件发展方向，在激烈的竞争中占据有利地位。1、以问题为导向发展企业应用软件。　　曾经在以前的文章中，提到过提出问题的重要性。如文章提出问题，才是行业提升的关键。而在企业应用软件领域，能够了解软件客户的问题，了解用户使用软件的难点，就可以发现新的软件需求，形成新的机会。1.1 从历史经验看，以问题导向对软件企业发展的重要作用　　从历史的发展看，ERP软件企业，在..

当前的工业4.0，已然成为社会上最热门的概念之一，由此衍生出来的各种认知、概念纷杂地冲刷着媒介以及人们的谈资。众多涌现出来的专家站在各自的立场上，谈论着对4.0的理解，谈论着大家应该要尽快做些什么样的事情才能不被工业4.0甩过几座山。　　　　第一，工业4.0的流派　　工业4.0不是一个统一的概念么，怎么还会分流派？答案是肯定的，出来混江湖，自然要有名有派，否则旗号不响亮，自然是吓不倒宵小之辈的。　　其实工业4.0是一个笼统的称呼（常用名），当今世界强国（含一个发展中大国）对它都有着各自的贡献，根据出身不同主要分为三派：其一工业互联网，也就是“万恶”的美帝派；其二工业4.0，严谨德国派；其三中国制造2025，对于咱们来说就该称为本土派。　　三派站定各自地盘展开厮杀，一时江湖呈现一幅 “三国杀”的热血景象，这个江湖还有个学名——第四次工业革命！提醒客官“企定定”（普通话：站好了），唱个饶舌的歌：工业4.0其实不是工业4.0，它是第四次工业革命；工业4.0其实也是工业4.0，它是德国的工业4.0……中国、美国、德国在第四次工业革命时代大PK　　那么，这三种流派之间有着什么相似的地方，又有着哪些各自的不同呢？首先他们相同的地方，其实也没有什么特别好说的，即是全部都要利用以CPS（信息物理系统）为核心的技术，需要借助互联网与大数据来完成对工业的转型升级。不同的地方是由于他们各自出发点都不同，..

三菱PLC综合介绍PLC，中文全称可编程逻辑控制器，是工业自动化控制的核心部分。三菱PLC在80年代进入中国市场，至今已有30年历史。三菱PLC稳定性好，使用方便，编程易学。即有微小型的F系列，又有中大型的A、Q、L系列，功能齐全，应用范围广。中国作为世界的加工中心，近20年制造业高速腾飞。从2009年起，中国大陆成为三菱PLC在全球最大的市场。目前国内市场上主要销售的有以下系列：FX1S：本体10~30点，为最经济的小巧性FX1N：本体14~60点，最大可扩展至128点FX2N：本体16~128点，最大可扩展至256点FX3G：本体14~60点，最大可扩展至128点，加远程I/O最大可达256点FX3U：本体16~128点，最大可扩展至256点，加远程I/O最大可达384点Q：组合式PLC，本地最大4096点，加远程I/O最大可达8192点L：组合式PLC，本地最大4096点，加远程I/O最大可达8192点产地：日本名古屋和路姬，目前未在国内设厂备注：F0，F1，F2，FX0，FX1，FX2，FX0S，FX0N，A系列等已经停产..